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42crmo合金無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
(1)鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)見表1。
表1 牌號、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能和熱處理
牌號 | 化學(xué)成分(熔煉分析)3)% | Rm MPa | RP0.2 MPa | Λ4)9) (標(biāo)距Ln=5.65(S0)1/2 % | 固溶處理溫度℃ | 晶間腐蝕試驗處理時間7) | |||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | 100 | |||||||||||||||
≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≤ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≥ | ≥ | ≤ | ||
304S11 | — | 0.030 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 9.00 | 12.00 | — | — | 480 | 680 | 215 | 35 | 1000 | 1100 | 30min |
304S31 | — | 0.070 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 8.00 | 11.00 | — | — | 490 | 690 | 230 | 35 | 1000 | 1100 | 8) |
304S51 | 0.04 | 0.10 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 8.00 | 11.00 | — | — | 490 | 690 | 230 | 35 | 1000 | 1100 | N/A5) |
316S11 | — | 0.030 |
| 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 16.50 | 18.50 | 2.00 | 2.50 | 11.00 | 14.00 | — | — | 490 | 690 | 225 | 35 | 1000 | 1100 | 30min |
316S13 | — | 0.030 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 16.50 | 18.50 | 2.50 | 3.00 | 11.50 | 14.50 |
| — | 490 | 690 | 225 | 35 | 1000 | 1100 | 30min |
316S31 | — | 0.070 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 16.50 | 18.50 | 2.00 | 2.50 | 10.50 | 13.50 | — | — | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | 8) |
316S33 | — | 0.070 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 16.50 | 18.50 | 2.50 | 3.00 | 11.00 | 14.00 | — | — | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | 8) |
316S51 | 0.04 | 0.10 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 16.50 | 18.50 | 2.00 | 2.50 | 10.50 | 13.50 | — | — | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | N/A5) |
316S52 | 0.04 | 0.10 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 16.50 | 18.50 | 2.00 | 2.50 | 10.50 | 13.50 | B-0.0015 | 0.006 | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | N/A5) |
321S31 | — | 0.080 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 9.00 | 12.00 | Ti-5×C | 0.80 | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | 30min |
321S51 (1010) | 0.04 | 0.10 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 9.00 | 12.00 | Ti-5×C | 0.80 | 510 | 710 | 235 | 35 | 950 | 10701) | 30min |
321S51 (1105) | 0.04 | 0.10 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 9.00 | 12.00 | Ti-5×C | 0.80 | 490 | 690 | 190 | 35 | 1071 | 11402)6) | 30min |
347S31 | — | 0.080 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 9.00 | 13.00 | Nb-10×C | 1.00 | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | 30min |
347S51 | 0.04 | 0.10 | — | 1.00 | — | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | 19.00 | — | — | 9.00 | 13.00 | Nb-10×C | 1.20 | 510 | 710 | 240 | 35 | 1000 | 1100 | 30min |
215S15 | 0.06 | 0.15 | 0.20 | 1.00 | 5.50 | 7.00 | 0.040 | 0.030 | 14.00 | 16.00 | 0.80 | 1.20 | 9.00 | 11.00 | V-0.15 Nb-0.75 B-0.003 | 0.40 1.25 0.009 | 540 | 740 | 270 | 35 | 1050 | 1150 | N/A5) |
1)這個固溶處理給出了比321S51(1105)較高的屈服應(yīng)力值而有較低的持久強(qiáng)度值。
2)這個固溶處理給出了比321S51(1010)較低的屈服應(yīng)力值而有較高的持久強(qiáng)度值。
3)成品分析允許偏差見表2。
4)所列出的值為縱向試樣。橫向試樣的值要降低5%。
5)對這個等級,晶間腐蝕試驗不適用(N/A)。
6)用戶規(guī)定時,在用戶規(guī)定的溫度上,用較低的溫度穩(wěn)定化,隨后進(jìn)行高溫固溶處理。
7)如果要求晶間腐蝕試驗,為處理時間。
8)對這個鋼晶間腐蝕試驗是適用的,但是晶間腐蝕試樣熱處理是不使用的。
9)Rm為抗拉強(qiáng)度。RP1.0為1.0%屈服應(yīng)力(非比例伸長)。Λ為斷后伸長率,%,標(biāo)距長度Ln=5.65(S0)1/2
10)在此欄內(nèi),C為熔煉分析的碳含量。
(2)如果用戶要求進(jìn)行成品分析,應(yīng)在咨詢和訂貨時確定。
當(dāng)進(jìn)行成品分析時,成品分析與熔煉分析規(guī)定范圍的允許偏差見表2。
表2 成品分析與熔煉分析規(guī)定化學(xué)成分范圍的允許偏差
元素 | 規(guī)定的化學(xué)成分,% | 允許偏差1),% | |
正 | 負(fù) | ||
C | 0.030 0.0300.15 | 0.005 0.01 | — 0.01 |
Si | 1.00 | 0.05 | — |
Mn | 2.00 2.007.00 | 0.05 0.10 | — 0.10 |
P | 0.040 | 0.004 | — |
S | 0.030 | 0.003 | — |
Cr | 15.00 | 0.20 | 0.20 |
Mo | 1.002.00 2.003.00 | 0.05 0.08 | 0.05 0.08 |
Ni | 5.0010.00 10.00 | 0.10 0.15 | 0.10 0.15 |
Ti2) | 全部范圍 | 0.05 | 0.05 |
Nb3) | 全部范圍 | 0.05 | 0.05 |
V | 0.40 | 0.03 | 0.03 |
1)此偏差適用于規(guī)定的最大值以上或規(guī)定的最小值以下,但是,對同一爐鋼不同的試樣不能既高于最大值又低于最小值。
2)成品分析應(yīng)不小于4倍碳。
3)成品分析應(yīng)不小于8倍碳。
(3)表1未規(guī)定的元素不應(yīng)有意加人到鋼中,但為了脫氧、去除夾雜和提高熱加工性除外。附加的元素應(yīng)報告。
3、最終交貨狀態(tài)
鋼管應(yīng)以下列任一種狀態(tài)交貨:
(a)固溶熱處理狀態(tài);
(b)熱精加工狀態(tài)。除了用戶規(guī)定固溶處理外,鋼管加熱和擠壓在固溶處理溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,然后快速冷卻。
固溶處理包括:銅管均勻加熱到固溶處理溫度和快速冷卻。固溶處理溫度見表1。
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